Un secteur qui doit changer
Un tiers des déchets européens provient du bâtiment. Rien qu’en Belgique, cela représente plus de 20 millions de tonnes chaque année
(source : Buildwise – BuilD Forward 2030).
Face à ce constat, nous avons voulu aller plus loin que la production de matériaux biosourcés : offrir une solution réellement circulaire, qui évite les déchets aussi bien à l’usine que sur les chantiers.
Donner une seconde vie au chanvre
Avec RecyHemp, les résidus issus de la production ou des chantiers ne sont plus perdus : ils réintègrent directement notre chaîne de fabrication. Nos blocs contiennent désormais jusqu’à 5 % de matière recyclée, tout en gardant leurs performances intactes et une durée de vie de plus d’un siècle. Ce granulat recyclé, est également une des matières premières du HL Mix, notre granulat végétal isolant. Et bientôt trouvera sa place dans de nouveaux produits.
Cette innovation représente un investissement de 1,25 million d’euros, soutenu à hauteur de 460.000 euros par la Région wallonne. Un cap symbolique : IsoHemp devient ainsi le premier acteur mondial à recycler le béton de chanvre à l’échelle industrielle.
Le chanvre, bien plus qu’un isolant
Depuis 2012, notre aventure repose sur une conviction : le chanvre est une alternative concrète aux matériaux conventionnels.
- Il régule naturellement la température et l’humidité.
- Il limite le recours à la climatisation en été.
- Il permet de réduire jusqu’à 70 % la facture énergétique.
- Chaque m² de blocs de chanvre stocke du carbone durablement.
À titre de comparaison, un hectare de chanvre absorbe jusqu’à quatre fois plus de CO₂ qu’un hectare de forêt.
Une vision qui devient réalité
Aujourd’hui, IsoHemp c’est plus de 50 collaborateurs, 1,25 million de blocs produits par an, environ 2.000 chantiers réalisés cette année et une croissance annuelle de 20 à 30 %.
Deux tiers de nos projets concernent la rénovation, un secteur clé pour décarboner le bâti existant.
Comme le souligne Anthony De Mot, Co-fondateur :
“Notre objectif a toujours été de travailler en circuit fermé. Le défi était d’adapter des équipements capables de traiter le chanvre et de séparer le granulat. Aujourd’hui, c’est possible. C’est une étape de plus vers une construction durable, où les matériaux innovants peuvent pleinement rivaliser avec les solutions conventionnelles.”
Avec RecyHemp, nous confirmons notre ambition : montrer qu’il est possible de construire autrement, en respectant la planète, sans compromis sur le confort ni sur la performance.
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